DY－6型高效多功能洗油仪

 一、 概述

DY－６型高效多功能洗油仪是一种新型快速岩心洗油装置。该仪器主要针对目前国内油田试验室岩心洗油存在周期长、有毒溶剂（苯）挥发污染大等问题进行设计，开发出了独特的动液洗油技术和样品密闭烘干处理技术，使岩心洗油周期大幅度缩短—洗油至酒精 苯观察无色状态，只需4—10小时；至荧光5级也仅需60—110小时。装、洗、卸样全过程操作无酒精苯向空气中大量挥发排放—全过程酒精苯zui大挥发量低于同等条件下脂肪抽提仪的1/300。

二、主要性能指标

适用范围：适用于岩屑、岩心柱塞、大直径岩心等不同规格的岩样洗油。

1.岩心室有效尺寸：φ300×400mm

2.加热温度控制：常温—150℃

3.设计压力：常压—2MPa

4.功耗：≤3Kw

5.电源：AC220V±10% 频率：50Hz±5%

三、功能

1. 洗油功能

动液洗油：快速洗油方式。也是该洗油仪的核心洗油功能。

常压洗油：适用于松散岩样或泥质含量较高的岩样。

高温高压洗油：适用于含高粘油岩样洗油。

蒸汽洗油：适用于碎样洗油。

2. 自动浸泡功能：样品检测或洗油仪停止工作前对岩样进行浸泡处理。

3. 烘干功能：在卸样前对岩样进行烘干处理，避免有毒试剂的挥发。

4.废液回收功能：对有毒试剂进行回收处理。

四、特点及技术指标

1. 功能全：包括常压洗油、高温高压洗油、动液洗油、蒸汽洗油、自动浸泡、烘样、废液回收等7项功能。

2. 效率高：洗油周期可由原来的25—30天缩短到7—15天（荧光3级）；若按溶剂无色判断，仅洗油4—10小时即可。

3. 结构科学合理：结构简捷，为各功能的实现提供zui优化组合。

4. 安全性能高：设计有限温限压保护装置和停水断电保护装置。

5. 操作方便简单:装卸样方便，各功能转换简单。

6. 环境污染小：废液回收再利用极大地减少了废液的排放量；烘样功能避免装卸样试剂的大量挥发。

五、主要洗油方式工作原理

1 常压洗油

与脂肪抽提洗油原理相同，即对有机溶剂加热蒸发，经冷凝器冷凝，不断产生洁净的溶剂“滴”入岩心室浸洗岩心，再通过虹吸将浸洗过岩心的溶剂吸入溶剂加热室。如此不断自动循环，直至岩心洗油达到标准要求。

2 高温高压洗油

适当提高温度，可加剧溶剂分子的运动，并可增加溶剂对有机质的溶解能力；高压则有助于溶剂进入细小孔道，同时，在溶剂蒸馏循环过程中不断有加压—降压过程，从而在一定的程度上进行“吞吐”洗油。

3 动液洗油

使岩心室的溶剂产生波动，加剧分子运动，使岩心上吸附的有机分子迅速向溶剂中扩散并达到扩散平衡，同时在一定程度上对岩心产生驱洗效果。

六、仪器主要组成

洗油仪总体结构设计上分5个主要部分：溶剂室、岩心室、岩心容器、冷凝室、控制面板。考虑到操作的方便性和尽量减少各环节间的干扰，将仪器的5个主要部分设计成相对独立的结构，其结构与各部分名称见简图。

七、操作使用步骤

1. 从溶剂室注样口装入洗油溶剂（通常为4 1酒精苯混合溶剂），洗油溶剂量到下液位管顶端（可观察到的zui上部，不能太低）。

2. 从岩心室中取出岩心容器，分层装入岩样，各层之间用特制的阁板隔开；将岩心容器安放入岩心室；盖紧密封盖；

3. 需停止洗油仪工作（如夜间）时，请提前0.5小时打开自动浸泡阀，之后即可断开电源；

4. 根据实验的实际要求，观测或取样荧光检测岩样洗油情况；

5. 若洗油级别达到实验要求，则关闭溶剂室加热开关；打开卸液阀排尽岩心室溶剂；打开岩心室加热开关；设定加热温度（通常为70℃）；加热4—8小时后关闭加热电源和总电源；

6. 待岩心室冷却后即可取出岩样。

7. 各洗油功能主要通过动液开关、放空阀、内排液通道的开关组合进行设定。

8.温控仪、压力上、下限设计请参见温控仪与压力显示器使用说明。

*洗油、废液回收功能设定

常压洗油：

①.将放液阀、自动浸泡阀、回收阀、取样阀内排液通道关闭，动液间隙开关常开。

②.打开放空阀

③.打开冷凝水（水开大点）

④.打开总电源

⑤.打开釜体加热开关，设定加热温度、断水保护温度。

高温高压洗油：

① .将放液阀、自动浸泡阀、回收阀、取样阀、内排液通道关闭，动液间隙开关常开。

②. 关闭放空阀

③ .打开总电源

④ .打开釜体加热开关，设定加热温度，断水保护温度及压力上、下限保护（断水保护温度尽量设定高点，防止放空排气时温度升高，导致加热停止）。

⑤.待稍有压力时，稍打开放空阀放空，排气，随后关闭放空阀。

⑥.当温度升至设定值，釜内有压力后，打开冷凝水，并控制水量。

动液洗油：

①.关闭浸泡阀、回收阀、取样阀、内排液通道。

②.设定动液间隙开关时间，打开开阀和关阀开关。

③.与常压洗油组合时具体步骤见常压洗油②～⑤。

④.与高温、高压组合时,具体步骤见高温高压洗油②～⑥。

淋洗油：

①.关闭浸泡阀、回收阀、取样阀，打开内排液通道阀、动液间隙开关

②.与常压洗油组合时,具体步骤见常压洗油；

③.与高温、高压组合时,具体步骤见高温高压洗油

废液回收：

①.开动液间隙开关,放空阀、浸泡阀，其余阀关闭；

②.参见常压洗油步骤③～⑤。

八、注意事项

1.洗油仪在进行动液洗油之外的所有功能，动液开关务必处在常开状态；

2.要定期对溶剂室内的溶剂进行回收处理，防止溶剂过分粘稠影响洗油效果；

3.应尽可能根据岩样的实际情况选择洗油方式。

4.对于松散样品建议采用非动液常压方式洗油。

5.溶剂室内溶剂的量不得低于电热管的高度,否则将烧坏电热管,甚至导致不安全因素的发生.

6.      仪器必须有安全可靠的接地。

7.每次接通“总电源”之前，请将控制面板上“开阀”、“关阀”两只开关当中任意一只置于“关”状态（两开关瞬间不可同处于“开”状态），否则易产生短路现象，烧坏设备。

此项在每次开“总电源”时尤其应注意